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    尾座体零件的机械加工工艺规程及加工Φ14H7孔装备设计
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    尾座体零件的机械加工工艺规程及加工Φ14H7孔装备设计

    1、尾座体零件的机械加工工艺规程及加工Φ14H7孔装备设计(资料4)内容详情:零件图可知、主要进行孔加工和表面加工、钻孔、孔的精度要求高。该零件属大批量生产,在加工是为了提高劳动效率、降低成本,设计加工零件需要设计专用夹具?;导庸すひ展娉躺杓迫范鞯闹圃煨纬捎捎诟昧慵男巫唇细丛?,因此不能用锻造,只能用铸件,而且年生产批量为件已达成批生产的水平,采用批量造型生产。根据零件主要的加工表面的粗糙度确定各表面加工余量基面的选择基面的选择是工艺规程中的重要工作之一,基面的选择的正确与合理可以使加工的质量得到保证、生产效率得到提高否则不但使加工工艺过程中的问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。粗基准的选择:对于象机床尾座这样的零件来说,选择好粗基准是至关重要的,能够保证零件的各种加工余量的选择。对于一般零件而言,以加工面互为基准完全合理但对于本零件来说,如果以的孔为粗基准可能造成位置精度不达标,按照有关粗基准的选择原则(即当零件有不加工表面时,应以这些不加工面作为粗基准)的孔以底面和度面作为基准对于精基准而言,主要应考虑基准的重合问题。这里主要以已加工的底面为加工的精基准。当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算,后面对此有专门的计算这里就不重复了。制定工艺路线制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为批量生产的条件下,可以考虑采用万能机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使用生产成本下降工序Ⅰ粗铣孔的端面工序Ⅱ半精铣孔的端面工序Ⅲ钻孔(钻的孔)工序Ⅳ扩孔(粗扩的孔)工序Ⅴ镗削(镗削的孔)工序Ⅵ去毛刺工序Ⅶ中检工序Ⅷ热处理工序Ⅸ清洗工序Ⅹ终检机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定“尾座体”零件的材料为HT,生产类型为成批生产。采用自由的砂型,级精度(成批生产)。根据上述原始质料及加工工艺,分别确定各加工表面。你正在查看的是:?尾座体零件的机械加工工艺规程及加工Φ14H7孔装备设计(推荐阅读)

    2、仅仅考虑理论上的可行性。体会与展望在本次课程设计的制作过程中,我深深的体会到一个看似简单的机构其实并不像我们想象中的那么简单,它所要考虑的东西还很多。要完善一个产品首先应该对其功能作用有充分的了解,然后对实现这些功能的结构进行分析,考虑哪种结构能够实现这种功能,哪种结构更加合理、有效、简便。根据了解的类似结构进行仔细分析,再进行适当的改进、创新,争取用最低的成本实现最先进的功能。最后再根据结构设计出各个零件,应当考虑到零件的加工、材料、成本等问题。在设计过程中,老师给予了我们悉心指导,提出好的建议,使我获益良多。同学之间互相研讨,共同解决问题,互相帮助,互相学习,使我体会到了团队的可贵,懂得了团队精神的重要性。在未来的设计中还会有许多更难设计的结构、工件是我们今天的水平无法设计的,我们要跟上时代就要不段的学习才能适应未来发展的需要。参考文献[]东北重型机械学院,洛阳农业机械学院,长春汽车厂工人大学?;布芯呱杓剖植幔郏停?。上??蒲Ъ际醭霭嫔?,。[]李洪?;导庸すひ帐植幔郏停?。北京出版社,。[]李庆寿?;布芯呱杓疲郏停??;倒ひ党霭嫔?,。[]张进生?;抵圃旃ひ沼爰芯呱杓浦傅迹郏停??;倒ひ党霭嫔?,。[]上海市金属切削技术协会。金属切削手册[M]。上??蒲Ъ际醭霭嫔?,。[]黄如林,刘新佳,汪群。切削加工简明实用手册[M]?;Чひ党霭嫔?,。[]王光斗,王春福?;布芯呱杓剖植幔郏停?。上??蒲Ъ际醭霭嫔?,。[][周永强,高等学校毕业设计指导[M],北京:中国建材工业出版社,。[]刘文剑,曹天河,赵维,夹具工程师手册[M],哈尔滨:黑龙江科学技术出版社,。[]余光国,马俊,张兴发,机床夹具设计[M],重庆:重庆大学出版社,。[]东北重型机械学院,洛阳农业机械学院,长春汽车厂工人大学,机床夹具设计手册[M],上海:上??蒲Ъ际醭霭嫔?,。[]李庆寿,机械制造工艺,温馨提示:【推荐】尾座体零件的机械加工工艺规程及加工Φ14H7孔装备设计(全屏阅读)由会员自主上传。

    3、准可能造成位置精度不达标,按照有关粗基准的选择原则(即当零件有不加工表面时,应以这些不加工面作为粗基准)的孔以底面和度面作为基准对于精基准而言,主要应考虑基准的重合问题。这里主要以已加工的底面为加工的精基准。当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算,后面对此有专门的计算这里就不重复了。制定工艺路线制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为批量生产的条件下,可以考虑采用万能机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使用生产成本下降工序Ⅰ粗铣孔的端面工序Ⅱ半精铣孔的端面工序Ⅲ钻孔(钻的孔)工序Ⅳ扩孔(粗扩的孔)工序Ⅴ镗削(镗削的孔)工序Ⅵ去毛刺工序Ⅶ中检工序Ⅷ热处理工序Ⅸ清洗工序Ⅹ终检机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定“尾座体”零件的材料为HT,生产类型为成批生产。采用自由的砂型,级精度(成批生产)。根据上述原始质料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸如下:孔的内径表面毛坯为实心,不冲出孔。内孔精度要求不太高,确定工序加工尺寸及余量为:钻孔:扩孔:确定切削用量及基本工时铣削的孔的端面(粗铣的孔的端面、半精铣的孔的端面)粗铣的孔的端面()加工条件加工要求:铣的孔的端面?;玻憾嗣嫦炒瞂E刀具:粗铣端面刀具材料选用YG,,齿数。()计算切削用量)粗铣①若考虑工件的粗糙度,加工余量为,但实际,由于以后还要精加工,因此此端面不必全部加工,此时可按考虑,分二次加工,吃刀深度。②每齿进给量查资料[]《机床夹具设计手册》③计算切削速度查资料[]《机床夹具设计手册》耐用度④功率计算半精铣的孔的端面()加工条件加工要求:铣的孔的端面?;玻憾嗣嫦炒瞂E刀具:。精铣端面刀具材料选用YG,。()半精铣①吃刀深度②每转进给量达到粗糙度要求钻孔(钻的,版权说明:【精】尾座体零件的机械加工工艺规程及加工Φ14H7孔装备设计版权由上传者解释。

    4、备设计适用手册[M],银州:宁夏人民出版社,。ltgtltgtltimghtt:wwwwoccomueditornetuloadfcfdffcfbbddaajgstyle=float:nonetitle=jggtltgtltgtltimghtt:wwwwoccomueditornetuloadcdaeddeaafebdjgstyle=float:nonetitle=jggtltgtltgtltimghtt:wwwwoccomueditornetuloaddecdcdcaefbjgstyle=float:nonetitle=jggtltgtltgtltimghtt:wwwwoccomueditornetuloadfdfbcddjgstyle=float:nonetitle=jggtltgtltgtltgtltgt尾座体,零件,机械,加工,工艺,规程,,h,装备,设备,设计,毕业设计,全套,图纸ltgt摘 要本课题主要是设计某机床尾座体的加工工艺及夹具的设计,在设计中采用先设计该尾座体的加工工艺在根据加工工艺来选取夹具的设计的方案和夹具的具体设计而设计的重点是夹具的设计。由于工件的孔和都要以底面做为基准加工,故首先得做出底面的加工夹具。由于孔的精度要求高,和定位尺寸误差小,为保证孔的位置和加工准确性我们一定在加工底面的时间通过画线找出底面的加工余量。这样就可以更好的保证孔的位置和加工精度!加工孔的夹具其实就是在加工底面夹具的基础上加了一个度斜度板。目录零件工艺分析零件工艺分析机械加工工艺规程设计确定毛坯的制造形成基面的选择制定工艺路线机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定孔的内径表面确定切削用量及基本工时钻孔(钻的孔)扩孔(扩的孔)镗削(镗削的孔)指定工序的专用夹具设计问题的提出夹具设计孔的加工夹具方案的综合评价与总结体会与展望参考文献零件工艺分析零件工艺分析根据,下载说明:关于尾座体零件的机械加工工艺规程及加工Φ14H7孔装备设计资料下载需支付相应的费用。

    5、)钻的孔式()按机床选取所以实际切削速度切削工时:,按照式得:扩孔(扩的孔)切削深度:由式得:按机床选?。核允导是邢魉俣龋呵邢鞴な保?,由式得:镗削(镗削的孔)(取刀杆直径,刀杆伸出量。粗镗:加工余量。分两次加工。令,,选用硬质合金YT镗刀。精镗:指定工序的专用夹具设计问题的提出利用夹具用来加工孔零件底面,这些都有很高的技术要求。但加工的部分都尚未加工,因此,在设计时,主要考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度,并且精度也是非常重要的。夹具设计孔的加工夹具()定位基准的选择由零件图可知,加工孔的夹具其实同样以底面和度面作为基准,也就是在加工的孔的上做一个度斜角度。。夹紧时主要是限制工件的在平面上的转动,由于外表面基本上是不用工的,所以在加工的时候采用不加工面作为夹紧。由于考虑钻削力的作用,把夹具体做出的斜角。()夹紧力的选择在钻孔是夹紧力产生的力矩,必须满足查资料[]《机床夹具设计手册》其中钻削扭矩,其值由切削原理的公式计算确定钻削时,左边压紧件生力矩钻削时,右边压板产生力矩。为了提高夹紧的速度,在工件紧机构如图所示:图()定位误差①定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位是导轨面和燕尾,该端面与孔的垂直度有一定的要求。②还有就是的夹角可能存在一定的误差。方案的综合评价与总结此方安由于是初学者自行设计难免会出现许多错误和不足总的来说加工一个的孔还是可以的,此方按只能说是对孔的加工设计夹具。通过这次课程设计,使我对产品设计过程有了进一步的认识,对结构设计有了更进一步的了解,也加深了对大学三年中所学的基础知识的学习和理解??纬躺杓剖抢砺哿凳导实淖钣行Х椒?。在具体设计过程中,必须考虑到方方面面的问题,在理论上正确无误的设计,在实际中往往存在各种问题。这样,在设计时就必须考虑,所设计的机构是否合理在实际运用中能否正常工作??纬躺杓剖刮已Щ崃舜邮导食龇⑸杓撇?,而不,资料来源:关于尾座体零件的机械加工工艺规程及加工Φ14H7孔装备设计查询结果由帮帮文库提供。

    江苏7位数 www.dqur.net 6、尾座体,零件,机械,加工,工艺,规程,,h,装备,设备,设计,毕业设计,全套,图纸ltgt摘 要本课题主要是设计某机床尾座体的加工工艺及夹具的设计,在设计中采用先设计该尾座体的加工工艺在根据加工工艺来选取夹具的设计的方案和夹具的具体设计而设计的重点是夹具的设计。由于工件的孔和都要以底面做为基准加工,故首先得做出底面的加工夹具。由于孔的精度要求高,和定位尺寸误差小,为保证孔的位置和加工准确性我们一定在加工底面的时间通过画线找出底面的加工余量。这样就可以更好的保证孔的位置和加工精度!加工孔的夹具其实就是在加工底面夹具的基础上加了一个度斜度板。目录零件工艺分析零件工艺分析机械加工工艺规程设计确定毛坯的制造形成基面的选择制定工艺路线机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定孔的内径表面确定切削用量及基本工时钻孔(钻的孔)扩孔(扩的孔)镗削(镗削的孔)指定工序的专用夹具设计问题的提出夹具设计孔的加工夹具方案的综合评价与总结体会与展望参考文献零件工艺分析零件工艺分析根据零件图可知、主要进行孔加工和表面加工、钻孔、孔的精度要求高。该零件属大批量生产,在加工是为了提高劳动效率、降低成本,设计加工零件需要设计专用夹具?;导庸すひ展娉躺杓迫范鞯闹圃煨纬捎捎诟昧慵男巫唇细丛?,因此不能用锻造,只能用铸件,而且年生产批量为件已达成批生产的水平,采用批量造型生产。根据零件主要的加工表面的粗糙度确定各表面加工余量基面的选择基面的选择是工艺规程中的重要工作之一,基面的选择的正确与合理可以使加工的质量得到保证、生产效率得到提高否则不但使加工工艺过程中的问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。粗基准的选择:对于象机床尾座这样的零件来说,选择好粗基准是至关重要的,能够保证零件的各种加工余量的选择。对于一般零件而言,以加工面互为基准完全合理但对于本零件来说,如果以的孔为粗基,更多与《??尾座体零件的机械加工工艺规程及加工Φ14H7孔装备设计_精品资料》相关内容,请网站搜索。

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